Мы осуществляем сервисное обслуживание производимого нами оборудования, а также оборудования наших партнёров - компаний Wilo, Grundfos, Danfoss, Belimo, Funke, Jafar. Специалисты сервисной службы готовы помочь в гарантийном и послегарантийном обслуживании, ремонте, а также предоставить необходимые детали и запчасти для продукции. Для продления срока службы отремонтированного оборудования мы используем только оригинальные запчасти. Все заменённые детали или узлы заказываются непосредственно на заводе производителя.

Сервисное обслуживание теплообменного оборудования

  Одим из основных направлений работы нашей компании является производство теплообменных аппаратов, а также модульных блоков и индивидуальных теплопунктов на основе этих теплообменников. Поэтому мы предоставляем полный комплекс необходимых работ по обслуживанию этой продукции:

Замена пластин в теплообменнике
   Пластины для теплообменника в ходе эксплуатации испытывают множество нагрузок: это и воздействие примесей, имеющихся в рабочих средах, и резкие перепады давления, которые могут возникать в системе. К деформации и выходу пластин из строя может привести и некачественное техническое обслуживание, в том числе использование неправильно подобранных реагентов для чистки. Также могут меняться фактические условия эксплуатации, что приводит к необходимости изменения компоновки теплообменника, или добавления пластин.
   Если теплообменник не справляется с нагрузкой, разница давлений между контурами отсутствует, наблюдается смешение рабочих сред или пакет пластин поврежден, необходимо выявить причины таких несоответствий и определить дефектные пластины. Как правило ремонт дефектных пластин (восстановление профиля) не используется – пластины достаточно тонкие и подобные воздействия на их поверхность в ближайшем будущем снова приведут к выходу теплообменника из строя. В этом случае необходима замена пластин.
   Процесс установки пластин для теплообменников специфичен: недостаточно просто разобрать аппарат и заменить пластины на новые. Необходимо обеспечить точную последовательность пластин, соответствующую условиям эксплуатации, тщательную установку прокладок и полную герметичность контуров. Именно поэтому после сборки специалисты нашей компании  проводят испытания оборудования: контуры теплообменников проверяются на герметичность закачкой в них воды (или, если необходимо, других сред) и выдержкой под повышенным давлением. Только после того, как специалисты удостоверятся, что оборудование абсолютно герметично – процесс замены пластин можно считать выполненным. В таком случае теплообменник переводится в штатный режим работы.

Разборная промывка особо загрязненных пластинчатых теплообменников
   Это мера, которая необходима когда теплообменники сильно засорены сложными видами накипи. Механическая промывка теплообменников – это разбор пластин с последующей промывкой сильным напором воды под высоким давлением. Такая промывка эффективна для многих видов накипи, которые скопились в теплообменнике, именно поэтому она считается оптимальной мерой для их очищения от большого числа сложных загрязнений.
   В отличие от химической промывки механическая – экологически чистая мера, потому что в процессе промывки не применяют химические реагенты. Также следует учесть, что механическая промывка пластинчатых теплообменников спускает отработанную воду, которой была осуществлена очистка, в водопровод. Для этого метода используют специальное оборудование, позволяющее создать нужное давление для очистки.

Безразборная химическая промывка с нейтрализацией кислородосодержащих сред
   Пластинчатые теплообменники считаются самым надежным видом обогревательного оборудования, но также как и любой другой вид имеют несколько минусов. Для того чтобы качественно работать необходимо регулярно проводить промывку пластинчатых теплообменников, потому что во время циркуляции жидкостей, присутствующие в ней вещества оседают на пластинах и это приводит к засорению и затрудненной передачи тепла.
   Промывка пластинчатых теплообменников – это целый комплекс работ, который подразумевает их очистку от разных загрязнений. Промывка теплообменников – это обязательная мера и она должна проводиться регулярно. Выбор способа промывки должен основываться не только на данных о типах накипи, но также и на общей степени загрязненности теплообменника. Следует отметить, что химическая промывка теплообменника – это метод, который используется при низкой степени загрязненности оборудования, а механическая или разборная промывка – это мера, которая может использоваться для очищения сильно загрязненных теплообменников.
   При химической промывке используют разные химические реагенты, которые могут разрушить и вывести накипь, которая осела на поверхности пластин. При химической промывки не нужно разбирать оборудование, что снижает расходы на промывку. Это достигается за счет применения специального оборудования, с помощью которого в теплообменник вводятся специальные средства и выводят грязную воду вместе с накипью.

Комплексная промывка теплообменников
    Комплексную промывку пластинчатых теплообменников проводят тогда, когда степень загрязнения теплообменников слишком высокая, а накипь, которая осела в них относится к сложно удаляемым. Разборная химическая промывка теплообменников происходит в несколько этапов: на первом разбирают и снимают пластины теплообменника, на втором промывают пластины, помещая их в специальный раствор и на третьем собирают обратно. В этом случае подбор реагентов необходимо проводить с учетом всех данных о составе, свойствах и характере отложений на пластинах, потому что именно эти аспекты предусматривают возможность использования реагентов и установок для промывки.
Все виды промывок имеют одну общую черту – проведение дополнительных проверок грамотной работы теплообменников после промывки и химическая разборная промывка не является исключением. В отличие от обычных промывок комплексная, чаще всего предполагает замену всех уплотнений (прокладок) теплообменника, так как этот элемент наиболее уязвимый как для загрязнений, так и для вредного действия применяемых для промывки химических реагентов. Данный метод применяется только для разборного оборудования и совершенно не подходит для паяных теплообменников, потому что оба этих метода предполагают извлечение пластин из оборудования, а это невозможно проводить в случае с паяным оборудованием.

Замена прокладок в теплообменнике
   Для теплообменника прокладки важны не меньше, чем для любого оборудования, связанного с жидкостями и газами. Периодические разборки оборудования, работа на предельных рабочих режимах температур или давления, да просто воздействие рабочих сред – все это с течением времени ухудшает упругие свойства прокладок и выводит их из строя.
   Чтобы этого избежать, их необходимо менять так часто, как это указано в сервисной книжке либо паспорте оборудования. Как правило, процесс замены прокладок для теплообменников приурочивают к определенному количеству разборок теплообменников или к плановой замене пластин – таким образом, теплообменник получает полностью обновленную «начинку», срок службы которой можно легко предугадать и заранее спланировать следующее ТО.
   Комплексный подход к обслуживанию, который используют специалисты "Гидротерм Инжиниринг" – не только очистка, но и замена пластин и прокладок – сокращает сроки простоя вашего оборудования.

Ремонт теплообменников с заменой прокладок и пластин
  Повреждение уплотнений (прокладок), ведущее к возникновению необходимости проведения ремонта пластинчатого теплообменника, может быть вызвано различными факторами, однако наиболее распространенной причиной является неправильная эксплуатация системы. Под неправильной эксплуатацией системы, ведущей к ее выходу из строя и, как следствие, к ремонту пластинчатого теплообменника, подразумевают нарушение сразу нескольких правил. К таким правилам можно отнести не только отсутствие регулярного сервисного обслуживания, отсутствие регулярных промывок, но и несоблюдение параметров, указанных в инструкции, как температура и давление, использование не подходящей к конкретному типу уплотнений жидкости-теплоносителя, промывка уплотнений (прокладок) агрессивными средствами, которые влекут за собой его повреждение, и другие факторы. Ремонт пластинчатых теплообменников в таких случаях представляет собой простую замену уплотнений (прокладок) либо пластин, которые вышли из строя.

Диагностика неполадок работы системы и предотвращение аварийных ситуаций
   Основным показателем к ремонту теплообменника котла является снижение его эффективности и качества работы. Под снижением эффективности теплообменника чаще всего предполагается увеличение расходов энергии на поддержание заданных температурных параметров. В случае несоответствия параметров работы системы указанным в сопроводительной документации параметрам рекомендуется провести диагностику неполадок работы и, в случае необходимости, ремонт пластинчатого теплообменника. По Вашему запросу мы проведём необходимые исследования и измерения для своевременного выявления неполадок в работе.

Сервисное обслуживание насосного оборудования

    Также в перечень услуг нашей компании входит сервисное обслуживание и ремонт насосного оборудования. Если оборудование Wilo или Grundfos приобреталось у нас, то по Вашему запросу мы можем осуществить ввод насосов и насосных станций в эксплуатацию. Услуга по вводу в эксплуатацию включает в себя такие работы как:
 - проверка состояния оборудования
 - проверка правильности подключения электропитания
.-_проверка правильности подключения гидравлических коммуникаций
 - центровка, настройка, запуск и проверка параметров работы
   Также по Вашему запросу наши специалисты произведут быстрый и качественный ремонт насосного оборудования. В перечень услуг по ремонта входит: ремонт промышленных и бытовых насосов Grundfos и Wilo, ремонт промышленных и бытовых насосных станций Grundfos и Wilo, а также ремонт систем автоматизации. Обратите внимание, что гарантийное обслуживание доступно в течении 2 лет с момента покупки оборудования, и при наличии заполненного гарантийного талона.
   Для сервисного обслуживания насосного оборудования в активе нашей компании имеется:
- испытательный стенд для проверки гидравлических характеристик насоса, а также измерения тока в электродвигателе;
-  измерительные приборы  для замера электрических характеристик электродвигателя насоса;
-  специальный инструмент необходимый для проведения ремонтных работ;
-  запасные части и комплектующие;
-  программное обеспечение для корректного подбора запасных частей подлежащих замене;
-  квалифицированные специалисты, прошедшие  обучение на заводах производителя.
  Благодаря техническому потенциалу нашей компании и квалификации персонала, диагностика и ремонт промышленного оборудования проводится в кратчайшие сроки и с гарантией качества.