swep productsSwep – это динамично развивающаяся международная компания по производству высококачественных пластинчатых теплообменников. Являясь мировым лидером в этой области, компания Swep использует самую передовую технологию. Цель компании – поставлять своим клиентам высококачественное теплообменное оборудование по оптимальным ценам и обеспечить необходимую техническую поддержку.
Компания Swep была создана в 1983 г. небольшой группой энтузиастов – инженеров-теплотехников, которые одними из первых осуществили коммерческое внедрение технологии паяных пластинчатых теплообменников.
В настоящее время представительства компании Swep расположены более чем в 50 странах мира, а собственные отделы продаж компания Swep имеет в 20 странах. Высокоэффективные производства компании, находящиеся в Швеции, Швейцарии, Словакии, США, Малайзии и Китае, позволяют обслуживать заказчиков во всем мире.Компания Swep является частью международной корпорации Dover.

Конструкция и Принцип работы компактных паяных теплообменников (КПТ) Swep
Компактный паяный теплообменник (ППТO) представляет собой пакет гофрированных пластин, помещенных между наборными передней и задней стенками теплообменника. Наборная стенка состоит из уплотнения, колец-заглушек и обшивки. При пайке наборной стенки в вакуумной печи паяное соединение образуется в каждой точке касания основного материала с припоем.

Swep06 princip
В пластинчатом теплообменнике среды теплоносители, между которыми осуществляется теплообмен, разделены тонкими металлическими перегородками (гофрированными канальными пластинами), позволяющими сделать теплообмен между средами достаточно эффективным. Оптимальный размер канала в КПТ является одним из важнейших факторов, не только влияющих на эффективность работы теплообменника в целом, но и позволяющих облегчить обслуживание, а также защиту теплообменника от загрязнения или обмерзания, т.е. обеспечить стабильную и долговечную работу. В КПТ большинства производителей, представленных на рынке, ГЛУБИНА гофра одной пластины составляет 1,4... 1,7 мм. У теплообменников Swep эта глубина равна 2 мм, соответственно размер канала – 4 мм. Канальные пластины создают для каждой среды отдельный контур. Пластинчатый блок уплотнен конечными гладкими пластинами, к которым привариваются присоединительные патрубки. В пластинчатом паяном теплообменнике рабочие среды могут двигаться в различных направлениях. В пластинчатом паяном теплообменнике с параллельными потоками различаются два направления: противоточное и прямоточное.

Swep07napravlenie2

Преимущества пластинчатых теплообменников Swep
Компактные пяные теплообменники – это наиболее эффективные теплообменники. Их основная конструкция проста и компактна, позволяет эффективно использовать всю поверхность для передачи тепловой энергии. Опыт эксплуатации показывает, что КПТ компании Swep имеют значительно большую теплопроизводительность, чем другие теплообменники (с резиновыми уплотнениями и котлы). Технологичный дизайн канальных пластин таков, что поток внутри КПТ очень турбулизирован, чем обеспечиваются отличный теплообмен и эффективная эксплуатация даже при низкой разности температур теплоносителей (до 1 К). Благодаря компактности и хорошей изоляции КПТ имеют меньшие тепловые потери по сравнению с любыми другими вариантами теплообменников.
Возможность применения противоточной схемы в КПТ фирмы Swep позволяет проектировать объекты с близкими температурными графиками. Для обеспечения высокого качества пластинчатые теплообменники фирмы Swep тестируют на герметичность с применением гелия.
Высокой теплопроизводительности способствуют:
• оптимальное распределение хладагента в каналах;
• исполнение теплообменников из специальных материалов при применении в системах отопления;
• большое число модификаций КПТ и их высокая эффективность в диапазоне промышленных тепловых нагрузок.
Все теплообменники Swep соответствуют изделиям мирового стандарта WCP (SP). Их отличают:
• компактность;
• высокая производительность;
• качественные материалы;
• простота сервиса и обслуживания;
• оптимальные решения;
• широкие возможности адаптации под заказ;
• индивидуальный контроль качества;
• экологичность.
swep stКачество материала играет важную роль в процессе сжатия и пайки пластин. Теплообменники Swep выполнены из высококачественных материалов и гарантируют превосходное качество. Компактный дизайн КПТ позволяет использовать различные материалы в зависимости от области применения. Типовым материалом для канальных пластин является нержавеющая сталь AISI 316 (с молибденом), которая обладает высокими прочностью и коррозионной стойкостью в агрессивной среде благодаря вакуумной пайке присадкой из чистой меди или чистого никеля. КПТ, паянные никелем, устойчивы к высоким температурам, к аммиаку или веществам с высоким содержани ем серы. Для тяжелых условий эксплуатации пластины могут изготавливаться из нержавеющей стали SMO 254 с повышенным содержанием молибдена.
Благодаря высокой внутренней турбулентности КПТ является практически самоочищающимся, вследствие чего минимизируются осадки и отложения на его внутренней поверхности. Окончательное очищение КПТ можно провести быстро и эффективно, промыв его слабым раствором кислоты.
Каждый теплообменник проходит индивидуальный контроль качества. Компания Swep проводит тесты на герметичность и испытание на максимальное давление всех произведенных теплообменников вне зависимости от модели и размера. Теплообменник тестируется давлением более высоким, чем максимально допустимое рабочее давление, на два типа утечки: внешнюю и внутреннюю. Тесты плотности и давления фиксируются в паспорте на теплообменник и предъявляются заказчику при его поставке.
Холодильные системы, использующие КПТ фирмы Swep, требуют менее мощных насосов и меньшего количества рабочих веществ (например, хладагентов). Кроме того, они имеют меньшие размеры, чем системы с традиционными теплообменниками. Таким образом, применение КПТ обеспечивает более экономичные и экологичные решения. Теплообменники Swep работают на всех наиболее распространенных хладагентах, в том числе на R410A.

Конфигурация КПТSwep01a
Тепловые характеристики КПТ (теплопроизводительность) при минимальном падении давления можно изменять в широких пределах сменой канальных пластин и других компонентов. Например, в случае, когда потоки теплоносителей имеют разную скорость, КПТ можно сконфигурировать таким образом, чтобы обеспечить одинаковые потери давления на каждой из сторон.
Ниже приведен перечень некоторых стандартных конфигураций:
• Одноходовой КПТ – направление движения каждого из теплоносителей в канале постоянно и не меняется по всей длине теплообменника.
• Двухходовой КПТ – направление потока каждого из теплоносителей меняется таким образом, что он последовательно проходит всю длину теплообменника сначала в одном направлении, а затем в противоположном.
• Двухконтурный КПТ – поток одного теплоносителя течет непрерывно (в одном или двух ходах), а поток второго хладоносителя разделяется на два независимых, текущих противоположно друг другу. Таким образом, в результате возникают 3 потока.
• Прямоточная и противоточная схемы потоков. Потоки внутри теплообменников различного назначения можно организовать разными способами. В КПТ фирмы Swep чаще всего используется противоточная схема, преимуществом которой является высокая теплопередача и, как следствие, высокая эффективность теплообменника. В КПТ фирмы Swep используют также и прямоточную схему в тех случаях, когда это необходимо (например, в затопленных испарителях).
Компания Swep выпускает широкую номенклатуру теплообменников, которые можно разделить на четыре основные группы:
• однофазные теплообменники;
• испарители;
• конденсаторы;
• специальные теплообменники

Однофазные теплообменники
Они предполагают простейшую форму теплопередачи, когда в процессе теплообмена все теплоносители (жидкость или газ) не меняют фазового состояния. Применение: системы масляного охлаждения, котлы и системы горячего водоснабжения.

Испарители
Испаритель – один из основных компонентов охлаждающих систем. Жидкий хладагент кипит в испарителе, переходя в газообразное состояние, за счет тепла, которое получает от охлаждаемой среды (газа или жидкости). Испарители фирмы Swep обеспечивают качественный и стабильный процесс кипения с небольшой разностью температур между средами, что позволяет повысить температуру кипения и тем самым снизить разность давлений в системе, увеличивая при этом плотность газообразного хладагента. Именно эти два фактора повышают теплоемкость хладагента и снижаю энергопотребление компрессора, обеспечивая рост общей эффективности системы (СОР).

Конденсаторы
Конденсаторы также являются одним из основных компонентов холодильных систем. В них охлаждается и конденсируется газообразный хладагент. В конденсаторе разность температур между входом и выходом хладагента значительно больше, чем в испарителе. Использование в этом случае противоточной схемы в КПТ позволяет уменьшить расход охлаждающей среды и снизить требуемую производительность насоса.

Специальные теплообменники
Запросы современных производств часто требуют нетрадиционных решений, и фирма Swep постоянно осуществляет конструирование, исследование и производство нестандартных КПТ, чтобы решить любые задачи современных технологий. К примерам специальных решений можно причислить гибридный теплообменник Minex и ADWIS – инновационный воздушный осушитель воздуха со встроенным сепаратором.

Типы паяных теплообменников Swep

Каждый вид КПТ имеет свою серию (тип). Широкий диапазон размеров пластин, комбинаций геометрии пластин и присоединительных элементов дает возможность получить множество различных конструкций КПТ. Ниже приведены типы КПТ, позволяющие решить любую задачу.

Swep02 types
• Тип В – первоначальный, стандартный тип КПТ фирмы Swep. Имеет уникальную геометрию пластин.
• Тип V – разработан на основе первоначального типа В с целью достижения оптимальной теплопроизводительности в широком диапазоне рабочих параметров. Использует специальную технологию для равномерного распределения хладагента в каждый из каналов.
• Тип P – разработан на основе типа V для оптимизации теплопроизводительности при использовании хладагента R410A.
• Тип S – разработан на основе типа V для оптимизации теплопроизводительности КПТ при работе на R134а.
• Тип E – самый эффективный КПТ в рамках современного рынка (благодаря выбору материалов и геометрии пластин). Предназначен для применения в системах с котлами низкого давления (теплообменник вода/вода) при умеренных температурах сред.
• Тип DB – запатентованный фирмой Swep двухконтурный КПТ на основе типа В. Включает два контура хладагента. Благодаря своим преимуществам является универсальным выбором холодильных установок систем кондиционирования и холодоснабжения супермаркетов.
• Тип DV – двухконтурный КПТ на основе типа V. Оптимален для использования в качестве испарителя, так как инновационная технология, примененная в оборудовании типа V, позволяет равномерно распределить пар в теплообменнике.
• Тип DP – испаритель, оптимальный для работы с хладагентом R410A.
• Тип DS – испаритель, оптимальный для работы с хладагентом R134а.
• Тип BDW – концепция Double Wall (двойная стенка), разработанная для систем, требующих высокой теплопроизводительности и нулевого риска внутренней утечки (например, при использовании в пищевой или фармацевтической промышленности). В случае утечки в пространство между двойными стенками проникает жидкость, сообщающаяся с атмосферой, визуально предупреждая об аварийных ситуациях.
• Тип ADWIS (VISIO) – осушитель воздуха со встроенным сепаратором. Этот КПТ фирмы Swep является одним из самых маленьких осушителей на рынке.
• Тип M (Minex) – гибридный теплообменник, герметизированный уплотнениями еще до процесса пайки. Может быть выполнен из разных материалов: материал рамы – сталь или углеродистая сталь; материал пластин – сталь, низколегированная сталь, титан, сплав молибдена и стали; покрытие пластин – медь, никель.

Основные рабочие давления в КПТ:
• L (низкое) – 8 бар, при температуре рабочих жидкостей 225 С;
• S (стандартное) – 25/38 бар при температуре рабочих жидкостей 155 С;
• H (высокое) – 45 бар при температуре рабочих жидкостей 155 С.

Типы пластин и каналов

Swep03 plastSwep04 kanal

Материалы пластин: нержавеющая сталь 1.4401, молибденовая сталь
Материалы припоя: чистая медь (99,9%), никелевые сплавы
Рабочая температура – от –195°C до +350°C
Рабочее давление – до 40 бар

Типоразмерный ряд паяных теплообменников

Swep05 tab

Полный диапазон пластинчатых паяных теплообменников Swep для теплоснабжения

Swep08 teplosnab

Полный диапазон диапазон пластинчатых паяных теплообменников Swep для промышленности

Swep09prom

Полный диапазон  диапазон пластинчатых паяных теплообменников Swep для холодильной техники

Swep10 holod

 

Другие материалы в этой категории: Разборные теплообменники Funke »